Baolida gegalvaniseerde pijpclassificatie en procesbeschrijving

Baolida gegalvaniseerde pijpclassificatie en procesbeschrijving

De gegalvaniseerde pijp, heeft de dubbele voordelen van corrosieweerstand en lange levensduur, en de prijs is vrij laag, zo nu is zijn gebruikstarief hoger en hoger. Het volgende introduceert de classificatie en het proces van gegalvaniseerde pijp.

Classificatie van gegalvaniseerde pijp: de gegalvaniseerde staalpijp is verdeeld in koud-geplateerde pijp en heet-geplateerde pijp.

1. Hete onderdompelings gegalvaniseerde pijp

Moet de hete onderdompelings gegalvaniseerde pijp gesmolten metaal en ijzermatrijsreactie maken om een legeringslaag te veroorzaken zodat de matrijs en de deklaag worden gecombineerd. Pijp van het hete onderdompelings is de gegalvaniseerde staal eerst ingelegd om ijzeroxide op de oppervlakte van de staalpijp, na het inleggen, door ammoniumchloride of de waterige oplossing van het zinkchloride of ammoniumchloride en tank van de zink de chloride gemengde waterige oplossing voor het schoonmaken, en dan in de tank van het hete onderdompelingsplateren te verwijderen. Hete onderdompeling het galvaniseren heeft de voordelen van eenvormige deklaag, sterke adhesie en lange levensduur.

2, koude gegalvaniseerde pijp

Gegalvaniseerde de koude is elektrische gegalvaniseerd, is het gegalvaniseerde bedrag zeer klein, slechts 10-50g/m2, en zijn eigen corrosieweerstand is veel verschillend dan hete gegalvaniseerde pijp. De regelmatige gegalvaniseerde pijpfabrikanten, voor kwaliteit, gebruiken niet gegalvaniseerd (koud plateren). Slechts gebruiken die kleine ondernemingen met verouderd materiaal het elektro galvaniseren, natuurlijk, hun prijs is vrij goedkoper. Momenteel, het Ministerie van Bouw officieel hieronder, geëlimineerde koude gegalvaniseerde pijptechnologie erachter, de toekomst wordt toegestaan heeft om koude geen gegalvaniseerde pijp voor water te gebruiken, of gaspijp.

3. Hot-dip gegalvaniseerde staalpijp

De complexe fysieke en chemische reacties komen tussen de matrijs van de staalbuis en het gesmolten bad voor, die de corrosiebestendige zink-ijzer legeringslaag met een dichte structuur vormen. De legeringslaag is geïntegreerd met de zuivere zinklaag en de matrijs van de staalbuis. Daarom is zijn corrosieweerstand sterk.

4, koude gegalvaniseerde staalpijp

De zinklaag is een electroless deklaag, die onafhankelijk gelaagd met de matrijs van de staalbuis is. De zinklaag is dun, en de zinklaag is eenvoudig in bijlage aan de matrijs van de staalbuis en gemakkelijk weg te vallen. Daarom is zijn corrosieweerstand slecht. In nieuwe woningbouw, is het verboden om koude gegalvaniseerde staalpijpen als watervoorzieningspijpen te gebruiken.

Staalpijp vóór de behandeling van het zinkplateren:

Namelijk het inleggen, het schoonmaken, het wassen, onderdompelend oplosmiddel, en het drogen. De gelaste pijp wordt opgeheven van de kraan aan de het inleggen tank voor het inleggen (ongeveer 2 ton per lift). Ongeveer in 26%-legde de zoutzuuroplossing. om het bovenmatige inleggen en zure mistvervluchtiging te verhinderen, 0.5~1.0g/L-werden de corrosieinhibitor en de mistinhibitor toegevoegd aan de zure wasoplossing, werd het inleggen uitgevoerd bij kamertemperatuur, en de het inleggen tijd was over het algemeen 30~60 minuten. om de groenten in het zuur van de staalpijp te maken gelijk, werd de staalpijp opgeheven 2~3 keer door kraan tijdens het inleggen. Om het het inleggen effect te verbeteren. Wanneer de zure concentratiedalingen aan 100g/L, het zouden moeten worden aangevuld of worden vervangen, en de ijzerinhoud 220~260g/L als afval zure lossing bereikt. Na het inleggen, wordt de staalpijp opgeheven van de kraan aan de schoonmakende tank voor het schoonmaken om het overblijvende die zuur en de ijzerzouten te verwijderen op de oppervlakte van de staalpijp wordt geaccumuleerd na het inleggen. Dan, wordt het opgeheven aan het wasplatform en met 0.7-0.8mpa-water gewassen. Nadat het water droog laat vallen, wordt de staalpijp opgeheven aan de oplosbare tank voor het onderdompelen en het met een laag bedekken ongeveer één minuut. Het oplosmiddel was 600~650g/L-zinkchloride, 80~100g/L-ammoniumchloride, en de capillair-actieve stof van 1~2g/L op-10. om het preplating effect van de staalpijp in het oplosmiddel te verbeteren, is het oplosmiddel altijd gehouden zwakke alkalisch, en dan gehesen van de vrachtwagen aan de drogende oven in de drogende te drogen oven, is de het drogen temperatuur 100~130 graden, is de tijd over het algemeen 6~10 minuten.

De voordelen van de geoptimaliseerde sulfaat gegalvaniseerde pijp is als hoge huidige efficiency en snel depositotarief, dat aan andere gegalvaniseerde processen onvergelijkelijk is.

De optimalisering van sulfaat galvaniseerde pijp:

Omdat de deklaagkristallisatie niet fijn genoeg is, zijn de verspreidingscapaciteit en de diepe platerencapaciteit slecht, zodat is het slechts geschikt voor het plateren van pijp en draad met eenvoudige geometrische vormen. Het sulfaat het electro-galvanizing proces van de ijzerlegering wordt geoptimaliseerd aan het traditionele sulfaat galvaniserende proces, slechts wordt het belangrijkste zoute zinksulfaat behouden, en andere componenten worden verworpen. Een passend bedrag van ijzerzout werd toegevoegd in het nieuwe proces om de originele enige metaaldeklaag te maken zink-ijzer legeringsdeklaag vormen.

De nieuwe combinatie van de proces niet alleen transporterennen de voordelen van hoge huidige efficiency en snel depositotarief van het originele proces, maar ook maakt de verspreidingscapaciteit en diepe platerencapaciteit beter zeer. De complexe delen kunnen niet worden geplateerd in het verleden, maar nu kunnen de eenvoudige en complexe delen worden geplateerd, en de beschermingsprestaties worden verhoogd met 3 ~ 5 keer meer dan dat van één enkel metaal. DE PRODUCTIEpraktijk TOONT AAN DAT DE KORREL VAN DE DEKLAAG FIJNER EN HELDERDER IS DAN ORIGINELE, EN HET DEPOSITOtarief IS SNELLER. De deklaagdikte bereikt het vereiste binnen 2 ~ 3 min.

Het werkingsgebied van gebruik van gegalvaniseerde pijp:

De gegalvaniseerde staalpijp is verdeeld in hete dik gegalvaniseerde onderdompeling en elektrische gegalvaniseerde twee, hete onderdompelings gegalvaniseerde lagen, met eenvormige deklaag, sterke adhesie, lange levensduur, en andere voordelen. De kosten om te galvaniseren zijn laag, is de oppervlakte niet zeer vlot, en zijn corrosieweerstand is veel verschillend dan dat van hot-dip gegalvaniseerde pijp.

om de corrosieweerstand van staalpijp te verbeteren, is de algemene staalpijp gegalvaniseerd. De gegalvaniseerde staalpijp is verdeeld in hete gegalvaniseerde onderdompeling en elektrische gegalvaniseerde twee, is de hete onderdompelings gegalvaniseerde laag dik, zijn de elektrische gegalvaniseerde kosten laag, en de oppervlakte is niet zeer vlot.